1.床身機座采用用封閉結構，機床分上料區、加熱區、及冷卻區及出料區，上料機構采用氣動推動進料板以工作節拍順序將工件頂入輸送帶上，機構配有擋料及壓料結構，保證工件不會偏離位置，輸送帶與卸料帶速度可調， 材質采用金屬，并配有張緊結構，保證輸送穩定，末端有卸料斜擋，從卸料帶過來的工件通過卸料臺斜擋自動落入工件周轉箱，減少勞動強度，提高工作效率.

2.旋轉滾軸采用無心磨導輪結構，由變頻調速電機帶動旋轉，定位跟蹤采用伺服編碼控制系統，保證加熱均勻。導輪在進、出感應器位置定位，能根據工件大小方便調節，保證小工件也能有效輸送，全部傳動齒輪和軸承均采用防腐處理，傳動可靠，無腐蝕，壽命長，維護簡單。

3.淬火變壓器固定在機架上，在輸出位置及兩側面均有防護擋板，避免淬火液飛濺打火。其水路、專用連接電纜采用軟管采用欽管連接。感應器快換裝置采用銅板靠模定位、水電壓接的獨特快換方式，更換感應器只需短短的幾分鐘時間。

4.機床控制柜與底座集成布置，數控操作系統位于機床左前方，操作方便， 顯示醒目。

該淬火機床主要用于細長軸類零件的表面熱處理，臥式床身結構，采取工件移動淬火方式。

采用PLC 或專用淬火數控操作系統，能精確地對零件表面進行整體或分段淬火，具有自動進料與出料機構。

機床與感應加熱電源配套，能進行Φ5mm~Φ50mm× 600mm 尺寸以下和各種軸類工件表面感應熱處理。

采用噴淬冷卻方式，具有手動、自動功能，操作方便， 維護簡單